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影響重慶噴砂機噴砂效果的原因有哪些
1。工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素包括零件的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。
在相同條件下，零件材料的強度和表面硬度越高，塑性變形越困難，凹坑越少，表面粗糙度值越小；砂粒直徑越小，速度越慢，板條箱越小。R和表面粗糙度值越小，射流角越大，噴砂速度的正常分量越小，噴砂速度的正常分量越少。沖擊力越小，火山口越輕，噴砂的切向速度越大，表面的磨蝕效果越大，表面粗糙度越小。零件表面的原始粗糙度也是影響因素之一。原始表面的粗糙度越大，表面的粗糙度就越小。相反，在噴砂后，光滑表面變得更加粗糙。當(dāng)零件的強度為噴砂時，深坑不僅增加了表面粗糙度，而且形成了較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱了噴砂效果。
噴砂機噴砂效果的影響因素有哪些？一
2。噴砂機的噴砂強度
影響噴砂強度的主要技術(shù)參數(shù)有噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量和噴砂時間。噴砂直徑越大，速度越快。噴砂和工件碰撞的動量越大，噴砂強度越大。噴砂所形成的殘余壓應(yīng)力可達到零件抗拉強度的60%，殘余K應(yīng)力層的深度通常達到0.25mm，最大極限值為IMM。噴砂強度需要一定的噴砂時間，以確保一定時間后，噴砂強度達到飽和，然后延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度試驗中，噴砂強度隨試樣變形程度的增大而增大。
在Alman試驗中，使用了用于有色金屬試驗的試驗板、最常用的試驗和C試驗（更高的強度）來測量噴砂強度。A試驗與C試驗之間的關(guān)系約為三倍。如果C測試片的強度為0.15～0.20TMN，則相當(dāng)于0.45～0。60mm的A型試件。在測試過程中，首先測量試件的原始變形，然后將工具卡放入噴砂箱中，并采用相同的工藝進行噴涂。完成砂噴試驗，取出試件，測量變形高度。
三。噴砂覆蓋
覆蓋率測量：在工件表面涂覆一塊彩色釉或熒光釉，然后根據(jù)工藝參數(shù)對工件進行噴砂處理。工件表面打磨后取出工件，在顯微鏡（放大鏡）下觀察表面上殘留涂層的比例，如果殘留20%被保留，則砂覆蓋率為80%。當(dāng)殘渣僅為2%時，即覆蓋率為98%時，可以認(rèn)為是完全消除，即覆蓋率為100%。如果覆蓋率達到400%，則需要四倍的時間。
影響覆蓋率的因素有：零件硬度、噴砂直徑、噴油角和距離、噴砂時間等。在噴砂強度的條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試樣的硬度，覆蓋率可達100%，否則，覆蓋率將降低。在相同的風(fēng)沙流下，噴嘴與工件之間的距離越長，射流角度越小，沙粒直徑越小，滿足覆蓋要求的時間越短。噴砂強化時，應(yīng)選擇噴砂、噴灑角度和距離，以達到噴砂強度和覆蓋率相同的要求。
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